維修前準(zhǔn)備

• 安全措施：維修前務(wù)必切斷加藥泵的電源，并掛上 “正在維修，禁止合閘” 的警示牌，以防止意外通電造成人員傷害或設(shè)備損壞。同時，穿戴好必要的個人防護(hù)裝備，如手套、護(hù)目鏡等，避免接觸到加藥泵內(nèi)可能殘留的化學(xué)藥劑。
• 工具及配件：準(zhǔn)備好所需的維修工具，如扳手、螺絲刀、游標(biāo)卡尺等，以及可能需要更換的配件，如密封圈、葉輪、電機軸承等。確保工具齊全且完好，配件規(guī)格與加藥泵匹配。
• 了解設(shè)備情況：查閱加藥泵的使用手冊、維修記錄等資料，了解其工作原理、結(jié)構(gòu)特點、常見故障及維修方法。向操作人員詢問加藥泵出現(xiàn)故障前后的運行情況，如是否有異常聲音、振動、泄漏等，以便更準(zhǔn)確地判斷故障原因。

維修過程注意事項

• 外觀檢查：首先對加藥泵的外觀進(jìn)行檢查，查看泵體、管道、閥門等是否有腐蝕、磨損、裂縫、泄漏等情況。檢查連接螺栓是否松動，電線連接是否牢固，如有問題及時進(jìn)行處理。
• 拆卸步驟：按照加藥泵的拆卸規(guī)程進(jìn)行拆卸，一般先拆卸進(jìn)出口管道、電源線等外部連接部件，然后再拆卸泵蓋、葉輪、軸等內(nèi)部部件。在拆卸過程中，要注意記錄各個部件的安裝位置和順序，以便正確安裝。對于一些較緊的部件，如葉輪與軸的配合，可使用專用的拆卸工具，避免強行拆卸造成部件損壞。
• 部件檢查
  • 檢查葉輪：查看葉輪是否有磨損、裂紋、變形等情況，葉輪的葉片是否完好，表面是否有腐蝕或結(jié)垢。如有輕微磨損或結(jié)垢，可進(jìn)行修復(fù)或清洗；磨損嚴(yán)重或有裂紋的葉輪則需更換。
  • 檢查泵軸：檢查泵軸是否彎曲、磨損，軸頸處是否有劃痕或腐蝕。用游標(biāo)卡尺測量泵軸的直徑，與原始數(shù)據(jù)進(jìn)行對比，判斷軸的磨損程度。若軸的彎曲度超過允許范圍或磨損嚴(yán)重，應(yīng)進(jìn)行校直或更換。
  • 檢查密封圈：檢查密封圈是否老化、變形、破裂，密封面是否有磨損或劃痕。如有問題，必須更換新的密封圈，以確保加藥泵的密封性。
  • 檢查電機：檢查電機的繞組是否有短路、斷路現(xiàn)象，電機的絕緣性能是否良好。測量電機的電阻值和絕緣電阻，與標(biāo)準(zhǔn)值進(jìn)行對比。同時，檢查電機軸承是否磨損，轉(zhuǎn)動是否靈活，如有異常聲音或卡滯現(xiàn)象，應(yīng)更換軸承。
• 清洗與維護(hù)：對拆卸下來的部件進(jìn)行清洗，去除表面的污垢、油污、銹跡和化學(xué)藥劑殘留等。可使用合適的清洗劑，如汽油、煤油、專用除銹劑等。清洗后，用干凈的布擦干或用壓縮空氣吹干。對于一些易腐蝕的部件，可進(jìn)行防腐處理，如涂抹防腐漆、油脂等。
• 安裝要點：按照與拆卸相反的順序進(jìn)行安裝，確保各個部件安裝到位，連接牢固。安裝葉輪時，要注意葉輪與泵殼之間的間隙均勻。安裝密封圈時，要確保密封圈安裝平整，無扭曲、變形現(xiàn)象。在安裝過程中，對一些關(guān)鍵部位，如軸與葉輪、軸與軸承的配合處，可涂抹適量的潤滑脂，以減少摩擦，便于安裝和運行。

維修后測試

• 空載試運行：在接通電源前，再次檢查加藥泵的安裝是否正確，各部件連接是否牢固，潤滑和密封是否良好。然后接通電源，進(jìn)行空載試運行，觀察加藥泵的運行情況，如電機是否正常轉(zhuǎn)動，有無異常聲音、振動等。檢查泵的轉(zhuǎn)向是否正確，若轉(zhuǎn)向錯誤，應(yīng)立即停機調(diào)整。
• 負(fù)載測試：空載試運行正常后，進(jìn)行負(fù)載測試。逐漸打開進(jìn)出口閥門，使加藥泵在額定流量和壓力下運行，檢查泵的各項性能指標(biāo)是否符合要求，如流量、壓力、電流、電壓等。觀察加藥泵的運行穩(wěn)定性，是否有泄漏、過熱等情況。同時，檢查加藥系統(tǒng)的其他部件，如管道、閥門、流量計等是否正常工作。
• 調(diào)整與校準(zhǔn)：根據(jù)負(fù)載測試的結(jié)果，對加藥泵進(jìn)行必要的調(diào)整和校準(zhǔn)。如調(diào)整加藥泵的沖程或頻率，以達(dá)到所需的加藥量。校準(zhǔn)流量計、壓力表等儀表，確保測量數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠